1.material preparation & storage
2. milling system
3.slurry
4.cement&lime silo
5.mixing & casting sustem
6.pre-curing
7.de-moulding & turing
8.horizontal cutting
9.cross cutting
10.waste slurry
11.shelling system
12.separating
13.autoclacing
14.finished products
15.ferry car
16.bridge crane
17.separator
18.clamp machine
19.packing
20.boliling system
21.lab
22.yard for finished products
Lini Produksi AAC
Desain QGM yang bekerja sama dengan manufaktur AAC membuat blok tanaman untuk memenuhi persyaratan tertentu dari pasar dan pelanggan. Sebagai bahan bangunan baru, AAC memroduksi blok ringan untuk memenuhi permintaan dari industri beton, yang mengharuskan untuk juga menghemat sumber daya alam dan melindungi lingkungan. Dengan teknologi Jerman dan R & D kami sendiri, kami menyediakan pelanggan AAC blok ringan.
Blok ringan AAC dihasilkan dari campuran semen, kapur, debu, pasir sungai dan bubuk aluminium. Prosesnya melalui pengelompokan, pencampuran, pengecoran, memotong. AAC memiliki berat yang sangat ringan, tahan tekanan yang tinggi, memiliki isolasi termal yang sangat baik, serta isolasi akustik yang besar dan ketahanan api yang tinggi. AAC dapat diproduksi dalam berbagai macam ukuran, dari blok berdiri untuk panel yang besar, dan dapat dipotong, digergaji, dibor, dipaku dan digiling seperti kayu, sehingga produk tersebut merupakan produk yang sangat bisa diterapkan dimana saja. AAC adalah bahan ramah lingkungan dan bahan bangunan baru.
Mesin pemotong
Mesin pemotong adalah peralatan kunci di lini produksi AAC, prinsip kerja pemtongannya adalah gantungan miring 90 derajat di udara, cetakan lalu membukadan memblokir ke pemotong bersama-sama dengan dudukan yang dapat bergerak .Pada sisi pemotongandengan pernggerak didorong oleh blok motor. Selanjutnya produk dikirim untuk cutting. Bagian horisontal dan vertikal untuk memotong akan pindah ke dudukan produk setengah jadi, dan blok dudukan akan bersama-sama bergerak ke sisi piring ke trolley. Setelahnya, mereka dapat dikelompokkan di depan dan pemotong akan kembali untuk memotong lingkaran lain.
Spesifikasi Teknis dari Mesin Potong
Kapasitas Produksi |
30-200thousand m³/year |
Ukuran |
4.2×1.2×0.6m |
Presisi Potong |
±3 ±1 ±1 |
Waktu Produksi |
6Min/ Pembentukan |
Total Daya |
13.5kw |
Penyimpanan untuk Perputaran dan Setelah Pembentukan
Hangar untuk perputaran dan setelah pembentukan adalah salah satu perlatan penting pada proses pemotongan. Peralatan ini dipasang pada crane sehingga dapat diangkat diputar terutama ketika berfungsi di mesin hidrolik.
Spesifikasi Teknis dari Mesin Perputaran dan Pra-Pembentukan
Ukuran |
4.2×1.2m |
Berat |
10T |
Perpindahan Maksimal |
1350mm |
Ukuran Blok Maksimal |
L:5850mm W:2320mm H:3500mm |
Lori Bergerak Terpisah
Setelah pemotongan, produk setengah jadi dibawa dengan troli untuk pengelompokan.
Mesin Perputaran dan Setelah Pembentukan
Mesin perputaran dan setelah pembentukan adalah salah satu mesin penting pada lini produksi AAC. Mesin tersebut dipasang pada suatu jalan kecil yang ditinggikan. Sistem permesinan tersebut terdiri dari sistem lori, peralatan pembantu, hangar dan sistem hidrolik.
BALLMILL
Ball mill atau mesin giling digunakan untuk menghancurkan dan menggiling segala macam material di industri tambang, bangunan dan industri kimia. Mesin giling tipe basah atau tipe kering digunakan sesuai dengan kebutuhan konsumen akan material yang berbeda-beda. Mesin gilingan yang biasanya digunakan diantaranya tipe lattice dan tipe mengalir.
PENYIMPANAN
Tangki penyimpanan digunakan untuk menyimpan abu dan bubur material. Dengan sistem pencampuran lambat, hal tersebut akan mencegah bubur menjadi mengeras.
JAW CRUSHER/MESIN PENGHANCUR
Jaw crusher atau mesin penghancur dapat menghancurkan material dengan kekuatan kompresi hingga 320 Mpa. Mesin ini memiliki tipe pengahncuran kasar dan halus dengan proporsi ketepatan tinggi yang bahkan dapat dinakan untuk mengatur diameter produk, produktivitas yang juga tinggi, dan biaya rendah pada produksi dan perawatan.
FITUR DARI MESIN PENGHANCUR
1.Struktur yang simpel;
2.Operasi yang mudah dan perawatan yang murah;
3.Kamampuan tinggi dan stabil;
4.Biaya produksi rendah;
5.Proporsi penghancuran baik
Sitem penimbangan akan mengukur berat seluruh bahan baku dan mengirimkannya ke mesin pengaduk untuk pencampuran.
Mesin pencetak
Mesin akan mengaduk untuk kemudian mencetak produk dimana produk yang penting ada ini sangat dibutuhkan dalam lini produksi AAC. Setelah pengelompokan dan penimbangan, seluruh material bahan baku dan air akan diproses pada mesin cetak. Setelah itu, bubur aakn dicetak pad amesin pembentukan dari keran kupu-kupu.
Pembentukan
Mesin pembentukan adalah peraltan utama dalam lini produksi AAC. Bubur material akan dicetak menjadi bentukan keras yang akan siap dipotong.
KAMAR PENGERINGAN
Setelah pencetakan atau pembentukan, maka produk dibawa ke kamar pengeringan. Temperatur kamar ini harus diantara 50-70 degree,dan waktunya 1.5-2 jam.
TROLI PENGERINGAN
Pembawa dari blok AAC yang siap dipotong-potong.
Mesin Pembentuakn
AUTOCLAVE
Produk AAC blok yang belum dikeringkan akan dimasukkan pada AUTOCLAVE untuk suatu reaksi hidrasi untuk mendapatkan fisik dan teknis yang baik. Saat tersebut seluruh kemaanan produksi harus dangat diterapkan.